新泰市新甫新型建材有限公司

　   我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅，同批生产的两块砖，其颜色也不相同，这是因为砖表面出现了色差。那么，到底是哪些原因导致砖出现了色差呢？我们来看一下下面的介绍吧！

　　1.Fe2O3含量：烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因，Fe2O3在低温下是稳定的，呈棕红色，在窖内同一温度和气氛下，Fe2O3的含量不同，使得砖表面的颜色也不同。

　　2.窑内气氛：在高温下，Fe2O3的稳定性减弱，活性增强，如果窑内富含氧气，砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。

　　3.烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。

　　综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好质量关，避免色差问题的出现。

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视频作者：新泰市新甫新型建材有限公司

       废物利用多孔砖的铺贴是需要按照一定的步骤正确操作的，为了实现砖的铺贴，保障施工作业顺利完成，该砖的铺贴施工还需要满足以下几点要求，下面给大家介绍一下相关的一些内容。

　　1.给砖块浇水：

　　（1）一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水。

　　（2）因不同材质的砖块收缩率是不同的，以此其它材料制作的砖块不能与烧结砖混砌。

　　（3）表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。

　　（4）禁止一边浇水一边砌筑。

　　（5）干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝dui不能上墙。

　　2.日筑高度：

　　（1）砌筑的高度为每日1.4m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。

　　（2）离梁底200㎜左右处应停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。

　　3.超高及超长的墙体：框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（不大于4m）处加置水平梁系。

　　4.脚手架子：应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞；如果砌筑内墙时不得已留置脚手架洞，事后一定要用同配比的砌筑砂浆和废物利用多孔砖塞实塞紧，避免墙体出现渗水、开裂等缺陷。

　　5.砌体塞顶：框架填充墙要在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶；多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。

　　6.防止松动：新的废物利用多孔砖砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。

　　实际操作中，我们应该按照上述要求对烧结砖进行铺贴施工，铺贴完成后还要进行验收，保证废物利用多孔砖铺贴的美观度。

排烟温度450～800℃和产品冷却温度450～1050℃用于干燥，会导致干燥窑热量过剩，降低余热的利用价值，使隧道窑的能源浪费转移到干燥窑，干燥窑能源损失量大。）以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业（70%左右）根本就不利用而直接废弃。      

隧道窑余热发电技术正是依据高品位余热开发的高xiao节能技术，其基本原理和设计思路：在急冷段安装换热装置，主要吸收450℃以上的高品位热量，而对450℃以下的热量则用于砖坯干燥，这样既不影响生产现状，也可避免高品位能量的降级利用问题。安装余热锅炉换热装置后，冷却段将形成一个比较稳定的温度场，其温度的高低主要取决于锅炉压力和砖行进速度，并沿砖行进方向形成一个稳定的温降曲线。此外，采用抽风冷却还会把高品位的能量降低等级后才能通过风机送到干燥窑利用，不利于余热的高xiao利用。通过余热锅炉把高品位热量用来生产高xiao益的电能，而对450℃以下较低品位的热量再用于砖坯预热、干燥，实现余热的梯级利用，有效地利用好余热。

    电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将建材企业隧道窑高品位余热（450～800℃的排烟余热和450～1050℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的电力能源，而品位较低、余热锅炉难以利用的余热（100～450℃）再用于砖坯干燥，既可满足生产的需求，并充分利用好现有干燥设备，提高建材企业隧道窑余热利用的价值和效率，解决建材企业余热过剩的问题，将大大降低企业的生产成本，并节约资源，从而推动建材企业的循环经济发展。